Gör-det-själv panna

Med stigande bränslepriser blir människor alltmer intresserade av alternativa billiga energikällor. En av dessa resurser är använda oljor och andra petroleumprodukter som används i stora mängder av det moderna samhället. I stället för att spendera pengar på återvinning kom ljusa huvuden på hur man skulle använda dem som bränsle. Denna idé är grunden för utveckling av värmepannor för utveckling.

Design av pannan på jobbet

Det finns flera huvudtyper av spilloljepannor, de skiljer sig i hur de bränner bränsle, antalet värmekretsar och enhetens automatisering. Oavsett detta är utformningen av alla enheter, både industriella och självgjorda, identiska och baseras på samma fysiska principer.

Enhetsprincipen för enheten

Vi kommer att överväga den grundläggande driftsprincipen med hjälp av ett exempel på en panna av den vanligaste typen - med en dropptillförsel av olja till förbränningsskålen och injektion med tvungen luft. Utformningen av dessa pannor är mycket tillförlitlig, det har visat sig vara effektiv i praktiken, och viktigast av allt är det lätt att upprepa det med dina egna händer.

Huvudelementet i anordningen är förbränningskoppen, i vilken den använda oljan tillförs droppvis efter vikt och luftflödet tvingas. Oljan, som faller ned på en röd het skål, förångas omedelbart, ångorna som bildas i detta fall, tillsammans med flödet av insprutad luft, tillförs förbränningskammaren, där de bränns vid hög temperatur och genererar en stor mängd värme. Den genererade värmen värmer upp kylvätskan i pannan, vilket ger utrymmeuppvärmning. De resulterande förbränningsprodukterna släpps ut via skorstenen.

Det viktigaste som bör noteras är att för normal drift av pannan krävs en stor mängd frisk luft och en hög temperatur i förbränningskammaren, vilket säkerställer fullständig förbränning av använt olja utan att släppa ut skadliga ämnen.

TIPS! Ta inte luft in i förbränningskammaren från rummet. Det är mest rationellt att göra det från gatan, vilket ger en preliminär uppvärmning av den tillförda luften.

Pannans designdiagram

Innan du börjar skapa en panna för dig själv måste du tydligt avgöra vilken typ av panna som passar dig bäst. Detta beror främst på de uppgifter du planerar att tilldela den skapade värmeenheten. Så för att värma ett litet garage, är en direktvärmepanna tillräckligt, utan en vattenvärmeväxlare och ett komplext system för att reglera prestanda.

Om du planerar att använda pannan med begagnad olja som värmekälla för att värma flera rum eller växthus, kommer en vattenvärmeväxlare redan att finnas i pannan. Den mest avancerade konstruktionen visar sig samtidigt lösa problemen med uppvärmning och varmvattenproduktion. I den här artikeln kommer vi att överväga produktionen av den vanligaste uppvärmningsutrustningen med en enda flytande kylvätskekrets.

Beredning av verktyg och material

Pannstillverkningsprocessen börjar med beredningen av nödvändiga material och verktyg.

För produktion behöver du följande verktyg:

• Svetsmaskin;
• Vinkelslipare;
• borr;
• En uppsättning handverktyg (hammare, tång, filer etc.)

Från material och utrustning:

• Tvingad luftfläkt (använder vanligtvis bilsniglar);
• Rör med en diameter på 110-120 mm;
• Rör med en diameter på 32 mm (väggtjocklek från 3,5 mm);
• Rostfritt stålrör med en diameter på 8-10 mm;
• Armaturer för anslutning av en vattenkrets;
• Gammal syrebehållare på 10 liter;
• Gammal propanbehållare på 50 liter;
• Plåt 3 och 4 mm;
• Asbestkabel.

VIKTIGT! Att göra en panna med dina egna händer innebär en stor mängd svetsarbete. Svetsar måste vara av hög kvalitet och säkerställa enhetens täthet. Om du inte är säker på dina förmågor, bjud in en erfaren svetsare att hjälpa.

DIY-montering

Enheten monteras i enlighet med schemat som anges i den första delen av artikeln.

Först och främst gör vi enhetens kropp, för vilken vi behöver den cylindriska delen av propancylindern. Använd en vinkelslipare, separera botten och den övre sfäriska delen från tanken (skär av delar, vi behöver dem fortfarande).

VIKTIGT! Glöm inte säkerheten när du arbetar med gascylindrar. Innan du börjar utföra några åtgärder med dem, blötlägg dem fyllda med vatten under en dag.

Vi fortsätter till tillverkningen av förbränningskammaren och värmeväxlaren. Som förbränningskammare använder vi syrecylinderns kropp, för flamrör använder vi ett rör med en diameter på 32 mm. Skär komponenterna till ungefär 70 cm och svetsa värmeväxlaren med en metallplatta som är 4 mm tjock som bas. Som ett resultat bör du få designen som i figuren nedan.

Sätt i den färdiga värmeväxlaren i pannkroppen och anslut komponenterna genom svetsning och svets sedan på beslagets sida för anslutning till vattenkretsen och ett 110 mm rör som skorsten. Svetsa den nedre delen till kroppen och har tidigare gjort en inspektionslucka med ett lock i.

Det är dags att göra en efterbrännare - det är ett rör med en diameter på 32 mm med borrade hål med en diameter på 3-5 mm genom vilken luft pumpas in i förbränningskammaren med en fläkt, ett rör med en diameter på 8-10 mm placeras i den för oljetillförsel. Den övre delen av propancylindern är fixerad ovanpå efterbrännaren.

Det återstår att montera alla delar ihop, försegla fogarna med en asbestkabel och fästa fläkten. Resultatet ska vara en design, som i figuren.

Sedan kan du fylla systemet med vatten, se till att det är tätt och göra en provkörning.

I enlighet med säkerhetskraven och korrekt drift kommer en gör-det-själv-panna att tjäna dig under många år.