Pannor med fast bränsle är ett bra alternativ till gas eller el. Med alla dess fördelar har de fortfarande vissa nackdelar. Bland dem är ojämn värmeproduktion och oförmågan att radikalt minska pannkraften, vilket leder till ineffektiv användning av bränsle. Även, särskilt under den kalla säsongen, måste ägaren kasta ved eller kol i ugnen mitt på natten, annars upphör upphettningen och rumstemperaturen minskar märkbart. För att hantera alla dessa besvär hjälper installationen av en buffertank i systemet.
Vad är buffertkapaciteten för?
Användningen av en buffertank gör värmesystemet mer autonomt och bidrar till den rationella förbrukningen av fast bränsle på grund av ansamlingen av varmt vatten i det. De viktigaste fördelarna med installationen inkluderar:
- Skydda systemet från skador på grund av överhettning. Överskottsvärme lagras och används i framtiden.
- Ekonomisk och rationell användning av resurser. Rummet värms jämnt upp och behöver inte öppna fönstret om temperaturen i det har stigit över ett bekvämt.
- Möjligheten att enkelt ansluta andra värmekällor, till exempel elektriska eller gaspannor, till ett system.
- Eliminerar behovet av att stå upp mitt på natten och rapportera bränsle. Den ackumulerade värmen värmer rummet under mer tid.
VIKTIGT! Besparingar i energiförbrukning och total effektivitet vid anslutning till värmesystemets buffertkapacitet ökas avsevärt. Detta händer utan att orsaka invånare och obehag för invånarna.
Det finns också nackdelar med driften av denna enhet. Den viktigaste av dem är en ganska hög kostnad, stor vikt och dimensioner. Detta komplicerar installationen och kräver ett stort utrymme nära pannan.
Beräkning av buffertkapacitet
För maximal effektivitet är det viktigt att välja rätt mängd buffertkapacitet. I det här fallet bör man först ta hänsyn till kraften i pannan. En annan viktig faktor är klimatet i regionen. Beräkningen av mängden framtida värme på batteriet bör styras av sådana nyanser:
- Temperaturen på kylvätskan i tanken med fullständig förbränning av ett bokmärke bör inte stiga över fyrtio grader. För detta bör kapaciteten vara cirka 20 till 55 liter per 1 kW pannkraft.
- Det är nödvändigt att överväga om tanken kommer att passa i rummet intill pannan. Om inte, måste du göra det mindre, men helst mer än 25 liter per kilowatt kraft.
- Det är viktigt att uppmärksamma systemets driftstopp utan värmekälla. Bestäm önskad tillförsel av ackumulerat varmt vatten i tanken så att det räcker för denna tid.
Det är omöjligt att göra en exakt beräkning av kapaciteten utan speciella program. Helst skulle det vara bra att involvera en specialist. Men om detta inte är möjligt, kan du ungefär beräkna det, veta värmekapaciteten för vatten - 4,187 kJ / kg * C, systemets driftstopp - i de flesta fall upp till 8 timmar och pannans kapacitet - oftast är det 25 kilowatt per timme. den I detta fall kommer beräkningen att vara följande: med en temperaturskillnad i tanken och systemet på 25 grader (25 * 3600) / (4.187 * 25)) 0,86 m³ (860 liter). När den är cylindrisk bör tanken vara ungefär 100 cm hög och 104 cm i diameter.
Gör-det-själv buffertbehållare för fast bränslepanna
På grund av de höga kostnaderna för fabriksanaloger överväger många möjligheten att skapa den på egen hand. Denna uppgift är mycket icke-trivial och kommer att kräva god kunskap om värme- och hydraulteknik, liksom en hög svetsfärdighet. Från verktyg kan du inte göra utan svetsutrustning, slipmaskiner, mätinstrument och borrar. En stor mängd material krävs också.
Material
Eftersom projektet är komplext och dimensionerna på den framtida batteritanken är betydande kommer det att bli ganska dyrt. Du kan inte undvika följande:
- Om du bestämmer dig för att göra den i form av en cylinder behöver du metallfat (2 delar). För en rektangulär en behöver du ett ark, helst rostfritt stål. Det är viktigt att använda tjockleken på detta material, som inte bör vara mindre än 1,5 (för rostfritt stål) eller 2 millimeter (med vanligt).
- Hörn, profilrör (5 x 5 centimeter). De kommer att användas för ben och förstyvande revben.
- Kopparrör eller rostfritt stål med en diameter på 12 mm. Det tar minst 10 meter.
- Ärmar och beslag.
- Värmebeständig isolering. Det bästa valet är basaltull, eftersom det är enkelt att installera och inte avger giftiga ämnen när de värms upp.
- Metall för plätering, bättre galvaniserad.
Färg med hög temperaturbeständighet krävs också.
Produktion av en cylindrisk tank
För att skapa en cylinderformad struktur är 2 gascylindrar lämpliga. De är lätta att få, de har en tillräcklig tjocklek och kvalitet på metallen.
VARNING! Innan du börjar arbeta med cylindrar, se till att eventuella gasrester tas bort. Börja skär endast genom att fylla dem helt med vatten för att undvika explosion.
Huvudstadiet i tillverkningen:
- Skär fat eller cylindrar. Klipp av locken.
- Svetsa inuti konsolerna på vilket röret kommer att fästas (värmeväxlare).
- Sätt fatet ovanpå varandra och anslut dem tillsammans genom svetsning.
- Passera och montera en spole av koppar eller korrugerat stålrör genom hålen.
- Svetsa botten och locket. Till vilka munstycken som skärs in för anslutning av ventilen för dumpning av luft (överst), dräneringskranen (botten).
- Fäst fästen för yttre beklädnad genom svetsning. Det är önskvärt att ha olika längder (så att det visar sig i form av en rektangel - det blir mer bekvämt och utseendet blir mer estetiskt).
Det är omöjligt att tillverka en cylindrisk tank från plåtstål med stor tjocklek utan specialutrustning.
Skapa en rektangulär behållare
Den är gjord i sådana stadier:
- Stålplåtar är markerade enligt vald volym och för skapade ritningar. Svetsfogar har också sin egen tjocklek, vilket bör beaktas.
- Det skärs med en kvarn.
- Ark installeras och klistras med svetsning. För rätt vinkel på 90 grader måste du använda mätinstrument och fixa detaljerna.
- Alla ark är svetsade. För pålitlighet på båda (inre och yttre) sidorna.
- På samma sätt som med en cylindrisk tank tillverkas ett lock och en botten.
- Fäst för mantling, ben, ytterligare förstyvningsribbor svetsas.
Grenmontering
Munstyckena är monterade i de hål som är förberedda i förväg för detta. Du måste placera dem på följande sätt:
- tre beslag ska installeras jämnt över hela konstruktionshöjden - termometrar är anslutna till dem;
- ett munstycke är monterat på toppskyddet genom hålet, till vilket en luftventil kommer att anslutas;
- på ett avstånd av 30-50 cm från botten är 2 armaturer anslutna - genom en av dem kommer varmt vatten in i tanken och genom den andra stigningen in i värmesystemet;
- nära botten, respektive 2 munstycken (ett för att återföra kylvätskan till pannan, den andra från systemet till tanken);
- en kran är ansluten till botten för att dränera vattnet vid behov.
Sista etappen
De sista stegen innan operationen påbörjas är:
- Rengöring, grundning och målning av tankens insida. Primer och färg bör vara flera gånger.
- Efter det är förberedda spolar (värmeväxlare) anslutna.
- Konstruktionens täthet och tillförlitlighet kontrolleras. Detta görs genom att tillföra vatten under tryck.
- Tanken är målad från utsidan.
- Isolerande material är installerat. På förberedda fästelement är den yttre huden av galvaniserat stålplåt monterad.
Om det finns en möjlighet att överlåta denna verksamhet till proffs eller köpa en fabriksbuffertkapacitet - är det bättre att göra det. Eftersom dess oberoende produktion kräver omfattande erfarenhet av svetsning och färdigheter inom värme- och hydraulteknik. Dessutom kommer detta att kräva mycket resurser, ansträngning och tid.
Lämna Din Kommentar