Klimatutrustning

DIY lång brinnande panna

Långt brännande pannor blev efterfrågade med tillväxten av privat bostadsbyggande. Att köpa en industriell värmeenhet kostar ett betydande belopp. Gör-det-själv-pannor gör att du kan sänka kostnaderna. En kompetent ritning, förmågan att korrekt räkna ut den och noggrant följa instruktionerna hjälper alla potentiella användare att utföra denna uppgift.

I denna grupp ingår värmegeneratorer med en ugn vars dimensioner ökas jämfört med vanliga modeller. En större mängd fast bränsle ger en längre bränntid och en större mängd värme som genereras. Tillverkarna erbjuder färdiga pannor med följande indikatorer under varaktigheten av bränsleförbränningen tills nästa flik:

  • ved- och träindustrins avfall - upp till 12 timmar;
  • kol - upp till 24 timmar.

För uppvärmning används andra alternativa bränslen:

  • brikett torv;
  • förpackat pressat träbearbetningsavfall - sågspån, spån, bark;
  • björk kol;
  • deponerade avfallsprodukter.

Hjälp! Vanligt sågspån anses vara det billigaste bränslet, förutsatt att deras fuktinnehåll inte överstiger 20%.

En panna med samma driftsparametrar kan göras oberoende. Att komma igång är det nödvändigt att fastställa egenskaperna för den framtida enheten. Viktiga parametrar för pannor är:

  • effekt;
  • brinnans varaktighet;
  • prestationskoefficient (COP);
  • maximalt tillåtet arbetstryck;
  • nominellt tryck i systemet;
  • ugns totala och användbara volym;
  • brandbox djup;
  • maximal logglängd;
  • tankvolym;
  • pannans vikt.

Dessa parametrar kommer att vara individuella för varje typ av panna.

Hjälp! Uppvärmningsområdet beror på pannans effekt. En panna med otillräcklig kraft kommer inte att kunna värma upp hela strukturen.

Funktionen för denna typ av värmegenerator är baserad på den fysiska egenskapen hos värmen som genereras under bränslet förbränning som överförs till värmeväxlaren. Metoden för värmeöverföring beror på utformningen av värmeväxlaren.

Brinnans varaktighet påverkas av:

  • bränsletankvolym;
  • graden av isolering av skorstenens drag från inloppet av luft (fast bränsle i ugnen ska långsamt smälta och inte blossa upp).

Tillverkningen av pannan börjar med valet av dess design och den uppgift som den måste lösa:

  • För rum i ett litet område (garage, ett hus i landet, en uthus), en enkel panna utan vattenmantel, som fungerar enligt principen för en vanlig spis, när värme överförs genom väggarna i strukturen genom konvektion av termisk luft, är lämplig.
  • att värma ett hus kräver en mer komplex och pålitlig design. I detta fall bör man komma ihåg att värmegeneratorn kommer att arbeta kontinuerligt under en lång tid.

På ugnens plats är pannorna:

  • med toppbränning;
  • med lägre förbränning (mindre produktiv när det gäller lastvolym och bränntid fram till nästa bokmärke).

Enligt ärendets form:

  • cylinder;
  • rektangel.

Nödvändiga material och verktyg

Det första steget i arbetet är skörden material och komponenter. För att arbeta behöver du:

  • stål med låg kolhalt 3-4 mm;

Viktigt! Stålkvaliteter St 35 och högre är inte lämpliga för konventionell svetsning på grund av det höga kolinnehållet.

  • rör DN50, 150 - för modeller med en rörformad värmeväxlare;
  • ett rör med rektangulär sektion 60x40 mm - för tillverkning av en luftkanal;
  • lika vinkelhörn - för riv;
  • stålremsa 20x3 mm;
  • basaltisolering med en tjocklek av 2 cm (densitet inte mindre än 100 kg / m³);
  • metallplåt (kan beläggas med polymerer) 4-5 mm tjock - för tillverkning av dörrar;

Varning! Du kan köpa färdiga gjutjärnsdörrar, valda efter ugns storlek.

  • asbestkartong - för värmeisolering av dörrar;
  • asbestkabel;
  • elektroder;
  • kontrollpanel;
  • fläkt;
  • temperatursensor;
  • handtag på dörren.

Hjälp! Kontrollpanelen, sensorn och fläkten används för att automatiskt styra pannans drift.

De viktigaste verktygen du behöver för att arbeta:

  • bulgarian;
  • sliphjul;
  • svetsmaskin;

Varning! Det är bättre att skära en metallplåt i arbetsstycken med hjälp av guillotinskärning i en produktionsverkstad. Manuell skärning tar mycket tid och kräver ytterligare slipning av de trimmade kanterna.

  • borr;
  • roulettehjul;
  • markör;
  • skjutmått;
  • kompressor (för pannprovning).

I fig. 1 är en ritning av en enkel panna med ett lägre förbränningskammararrangemang. För tillverkning av ett rektangulärt hölje och värmeväxlare används stålplåt med låg kolhalt. Värmeväxlaren är utformad som en "vattenjacka." Värmeöverföringskoefficienten (COP) ökas på grund av utformningen av utsprången inuti pannan, vilket reflekterar lågan och värmegasen.

Fig. 1 Vattenjacka panna

I fig. Fig. 2 visar en värmeväxlare (2) av kombinerad vattenmantelformad form runt brännkammaren plus ett slitsregister (3) från en stålplåt. Förbränningsprodukterna går ut genom skorstenen (1). Fast bränsle (5) brinner ut i kammarens botten. Under det är lufttillförselregulatorn (8).

Fig. 2 Spårregisterpanna

Toppbrännande panna

Ritningen av kameran visas i fig. 3. Den cylinderformade pannan är tillverkad av rör med olika diametrar. Luft tillförs genom ett rörligt rör som sträcker sig uppåt för att frigöra eldboxen när det är nödvändigt att ladda bränsle. Vid bränning börjar det minska i volym och med det sjunker röret också smidigt ner under vikten. En enhetlig bränsletillförsel uppnås med en skiva svetsad till rörets botten.

Värmeväxlaren är utformad som en "vattenmantel" som omsluter förbränningskammaren. Luftvärme sker i den övre delen av pannan.

Fig. 3. Panna med toppbränning

Tänk på exemplet med den mest populära pannan med övre förbränning (Fig. 3). Vid behov kan måtten ändras proportionellt mot dem som anges på ritningen. En distinkt designfunktion är röret, som fungerar som en lufttillförselregulator och en värmeväxlare samtidigt. Gaser som släpps ut under bränslet förfaller upp och antänds i den övre eldboxen.

För tillverkning är materialen som beskrivs i avsnitt 2 nödvändiga: rör, plåtstål, hörn, isolering, asfaltskiva, elektroder.

Det första steget i en hemmagjord panna innehåller följande steg:

  1. En cylindrisk kropp är svetsad från ett rör med en diameter på 45 cm och en längd av 150 cm.
  2. Botten stängs av en cirkel skuren ur plåtstål genom svetsning.
  3. I ett rör med lägre diameter (nedre delen) skärs ett rektangulärt hål ut under dörren till aska. Det kan också vara tillverkat av stålplåt eller köpa färdigt för storlek.
  4. Brandkammaren är belägen i den övre delen, en rektangel klipps också ut under dörren. Dörren måste isoleras med asbestbräda och asboshnurom runt omkretsen. Alla dörrar måste stängas med spärrar.
  5. Ett rör svetsas från profilröret för att lämna röken, som kommer att införas i skorstenen.

Viktigt! På grund av temperaturskillnaden kommer fukt (kondensat) att bildas på rörets yta, vilket leder till korrosion, så svetsarna måste vara av hög kvalitet.

  1. Ben från ett lika vinkelhörn svetsas till pannkroppen.
  2. Skär ut toppskyddet med en diameter på 46 cm, som bärs på toppen av den cylindriska kroppen.

DIY värmeväxlare för panna med fast bränsle

Det andra steget är produktionen av en värmeväxlare:

  1. Ett värmeväxlarrör med en diameter på 40 cm och en längd av 130 cm svetsas från en metallplåt.
  2. För in den i den cylindriska kroppen, fixera en avstånd på 5 cm mellan rören så att en "vattenskjorta" bildas.
  3. Skillnaden i längden på rören i värmeväxlaren och den yttre måste vara minst 20 cm. Röret i röret fixeras genom svetsning med hjälp av förberedda metallringar.
  4. I de övre och nedre zonerna på vattenmanteln är munstycken installerade: en för matning, den andra för kylvätskeutloppet. För deras tillverkning används ett rör med en diameter på 5 cm, en gänga skruvas på utsidan, genom vilken de kommer att anslutas till rören i värmesystemet.
  5. Distributionsröret genom vilket luft tillförs svetsas från en metall med större tjocklek än för karosseriet och värmeväxlaren (minst 5 mm i diameter med 6 cm). Rörets längd är 10 cm mindre än längden på värmeväxlarröret (120 cm).

Viktigt! Distributionsröret befinner sig i högtemperaturzonen och deformeras och bränns ut över tiden, så att metall 5 mm eller mer tjockt används för tillverkning.

  1. Röret sätts in i den förberedda skivan med det färdiga hålet. En metallstålskiva med en diameter på 38 cm svetsas till röret.
  2. Minst fyra hörn svetsas till skivans bas och fungerar som ett impeller.
  3. En ventil för en delad lufttillförsel installeras på den övre delen av röret och en slinga är svetsad på vilken en kedja är fixerad för att höja röret.

Varning! För att förbättra värmeöverföringen installeras en tvångsladdningsfläkt i rörets övre del.

Hur man monterar pannan

Efter att ha utfört de två huvudstegen, fortsätt till finalen.

Det tredje steget är montering av pannan:

  1. Välj plats för pannan, kontrollera nivån så att det inte finns några skillnader som kan försämra värmegeneratorns drift.
  2. Skyddet med fördelningsröret dras på huset efter att sladden har lagts. Skyddet kan också svetsas på kroppen.
  3. Rökröret sätts in i skorstenen.
  4. Genom de utgående gängade rören är pannan ansluten till hemvärmesystemet.
  5. Systemet fylls med vatten och pannan kontrolleras för ofullständig lastning.
  6. Om testet går normalt laddas pannan med full kapacitet.

Lämna Din Kommentar